設(shè)備泄漏等引發(fā)火災(zāi)的主要原因往往起源于設(shè)計階段，因此抓好設(shè)計階段的防火工作十分重要。首先是反應(yīng)釜的設(shè)計、選型、選材、布置及安裝均應(yīng)符合國家規(guī)范 和標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格把好設(shè)計關(guān)，根據(jù)不同工藝過程的特點，選用相應(yīng)的耐高溫或低溫、耐腐蝕、滿足壓力要求的材質(zhì)，采用技術(shù)進(jìn)行制造和安裝，做好嚴(yán)格的防火審 核工作，并通過嚴(yán)格的試車和驗收。下面不銹鋼反應(yīng)釜廠家來介紹不銹鋼反應(yīng)釜的防火對策：
　　1、拆卸拿離。在可能的情況下，把禁火區(qū)內(nèi)需要動火的能拆卸拿離的設(shè)備、管道及其附件，從主體上拆下來，移至安全的地方去動火，動火作業(yè)完后再裝回原處。
　　2、隔離遮蓋。將動火的設(shè)備、管道及其附件和相關(guān)連的運(yùn)行系統(tǒng)作有效的隔離，如在管道上加堵盲板，加封頭或拆掉一節(jié)管子等辦法，隔絕易燃易爆的物料和介質(zhì)氣體進(jìn)入動火作業(yè)點。
　　3、清理現(xiàn)場。動火前要清理現(xiàn)場，這是最基本的要求。動火前應(yīng)把動火點周圍的易燃易爆物品轉(zhuǎn)移至安全地方，現(xiàn)場應(yīng)打掃干凈。
　　4、檢查確認(rèn)。做好相關(guān)準(zhǔn)備工作后，一定要檢查確認(rèn)，這一關(guān)很重要。經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，開具“動火安全作業(yè)證”，如果進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)作業(yè)，還要開具“設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證”，落實好監(jiān)護(hù)責(zé)任人。
　　5、對化工生產(chǎn)行業(yè)的從業(yè)人員要相對穩(wěn)定，加強(qiáng)職工的工藝和操作紀(jì)律，制定并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。提高職工業(yè)務(wù)素質(zhì)水平和生產(chǎn)操作技能。制定事故應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行演練，提高職工事故狀態(tài)下的應(yīng)變能力。
　　6、阻火設(shè)備。它包括安全液封、水封井、阻火器、單向閥、阻火閥等，其作用是防止火焰闖入反應(yīng)釜設(shè)備、管道或阻止火焰在其間擴(kuò)展。
　　7、防爆泄壓設(shè)備。包括安全閥、爆破片(防爆片)、放空管等，安裝于壓力容器、管道等生產(chǎn)設(shè)備上，起降壓防爆作用。
　　8、火星熄滅器。安裝于產(chǎn)生火星的設(shè)備和裝置，防止火星飛出引燃可燃物。
　　9、自動探測器。用于檢測可燃?xì)怏w濃度、溫度。

　　不銹鋼反應(yīng)釜在生產(chǎn)中使用的原料、中間體甚至產(chǎn)品本身就是易燃、易爆、易腐蝕物質(zhì)，生產(chǎn)多數(shù)在高溫、低溫、高壓、 高速、毒性、腐蝕等嚴(yán)酷條件下通過化學(xué)反應(yīng)和物料的輸送來完成的，工藝操作連續(xù)性強(qiáng)，工藝管線及反應(yīng)釜內(nèi)易形成爆炸混合物，而生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)點火源多，具有火 災(zāi)及爆炸危險性。